在航空航天精密配件制造領域，配件材質多樣（如鈦合金、復合材料、陶瓷涂層）且結構復雜（如異形曲面、微小臺階），對檢測設備的多材質適配性與精度穩定性要求更高。澤攸全自動臺階儀 JS3000B 憑借接觸式 + 光學式雙測量模式、高剛性結構與耐用設計，成為航空航天精密配件檢測的實用工具，幫助企業完成配件臺階高度、涂層厚度等關鍵參數檢測，保障飛行安全相關部件的質量。
一、產品細節：航材檢測適配設計
JS3000B 采用高剛性臺式結構，整體尺寸 550mm×450mm×500mm，重量 60kg，機身框架選用航空級鋁合金材質，經過整體壓鑄與時效處理消除內應力，結構變形量控制在微小范圍，能抵御航材檢測車間常見的機械震動（如周邊機床運行），避免震動影響測量精度。
機身外殼采用雙層防護設計，內層為阻燃 ABS 工程塑料，外層為 304 不銹鋼防護罩，防護罩厚度達 2mm，具備出色的抗沖擊與抗腐蝕能力，能應對車間環境中的油污、冷卻液飛濺，長期使用后仍保持結構穩定。防護罩側面設有可開啟的高透光學觀察窗，觀察窗玻璃經過防刮處理，方便操作人員實時查看異形配件的測量過程，且不易因碰撞產生劃痕。
操作界面圍繞 “復雜配件檢測" 優化，12.1 英寸工業級觸控屏支持 “CAD 圖紙導入" 功能，可將航空航天配件的設計圖紙導入系統，自動生成測量路徑，無需手動繪制，減少針對復雜結構配件的參數設置時間。屏幕還支持 “多視角顯示"，可同步呈現配件的 2D 輪廓圖與 3D 測量圖像，幫助操作人員精準定位微小臺階（如直徑 0.5mm 的孔位周邊臺階）。
樣品臺設計適配航材特性，載物臺面積達 200mm×150mm，可放置尺寸較大的航空配件（如長度 150mm 的鈦合金連桿）；樣品固定系統支持 “真空吸附 + 機械夾具" 組合模式，針對光滑金屬配件采用真空吸附（吸附力 0.1-0.8MPa 可調），針對異形、多孔配件采用可調節機械夾具（夾具行程 0-50mm），確保不同形態的航材配件均能穩定固定，且夾具表面覆蓋軟質橡膠，避免夾傷配件表面。
設備配備 “重型配件保護" 功能，當放置重量超過 10kg 的大型配件時，樣品臺會自動啟動承重保護，限制移動速度并增強定位穩定性，避免因配件重量過大導致樣品臺偏移，保障測量安全。
二、產品性能：航材檢測適配表現
JS3000B 采用 “接觸式電感 + 光學干涉" 雙測量原理，適配航材多材質檢測需求：接觸式模式適合高強度金屬配件（如鈦合金、不銹鋼）的臺階高度測量，搭配直徑 1μm 的紅寶石測針（半徑 50nm），測針硬度達 HV1800，能應對金屬表面的高硬度，且不易磨損；光學干涉模式適合復合材料（如碳纖維增強樹脂）、陶瓷涂層的厚度測量，無需接觸配件表面，避免損傷脆性材料。
設備測量范圍 0-5000μm，測量分辨率 0.0001μm，可滿足航材精密檢測需求，例如 “鈦合金配件臺階高度測量"（要求誤差在 0.005μm 以內）、“陶瓷涂層厚度檢測"（要求誤差在 0.002μm 以內）、“復合材料表面臺階測量"（要求誤差在 0.003μm 以內），數據精度能支撐航材配件的合格判定。
重復性，確保同一批次航材配件檢測結果的一致性，避免因設備波動導致關鍵部件誤判。設備內置 “航材模式"，開啟后會優化兩項核心參數：一是增強溫度補償范圍（10℃-40℃），修正車間晝夜溫差對測量的影響，尤其適合未配備恒溫系統的大型航材車間；二是提升抗電磁干擾能力，減少周邊焊接設備、機床的電磁信號對測量數據的干擾，保障檢測穩定性。
測量效率適配航材批量檢測需求，接觸式模式單次測量約 0.5 秒，光學式模式約 1 秒，支持 “多區域連續檢測"—— 針對帶有多個檢測點的航材（如包含 10 個孔位的法蘭盤），設備可按預設路徑依次完成所有區域測量，無需人工調整。以鈦合金法蘭盤為例，設備 30 分鐘內可完成 10 個孔位周邊臺階的測量，效率較手動檢測提升 10 倍以上。
三、用材與參數：航材檢測耐用適配
JS3000B 核心部件選用航材級耐用材質，測針桿采用單晶藍寶石材質，彈性模量達 400GPa，測量時不易彎曲，能保證測針位移的準確性，且耐腐蝕性強，長期接觸航空冷卻液也不易生銹；測針座采用氧化鋯陶瓷材質，表面經過超精密研磨，同軸度，避免測針安裝偏差影響航材檢測精度。
樣品臺導軌采用陶瓷材質，熱膨脹系數僅 1.5×10??/℃，在溫度變化時不易變形，表面粗糙度≤Ra0.005μm，摩擦系數≤0.001，長期頻繁移動后仍能保持 ±0.005μm 的定位精度，使用壽命可達 30 萬小時以上。驅動電機選用進口伺服電機，具備扭矩保護與位置記憶功能，即使突然斷電，也能記住當前測量位置，通電后可繼續完成檢測，避免航材配件重復測量。
電感傳感器與光學干涉模塊均采用軍工級元件，線性度信號捕捉精準，能識別航材表面的微小缺陷（如深度 0.01μm 的劃痕）；數據采集卡采樣頻率達 10MHz，可快速記錄測量信號，避免因采樣不及時導致航材微小臺階漏檢。
以下為 JS3000B 航空航天配件檢測場景核心參數表：
四、用途與使用說明：航材檢測適配
JS3000B 在航空航天領域的用途廣泛，可覆蓋多類精密配件檢測：在飛機發動機制造中，檢測鈦合金葉片的臺階高度、陶瓷熱障涂層厚度，確保葉片耐高溫性能；在航天器結構件檢測中，測量鋁合金框架的微小臺階、碳纖維復合材料的表面平整度，保障航天器輕量化與結構強度；在航空電子配件檢測中，把控連接器的引腳高度、陶瓷基板的涂層厚度，確保電子系統穩定運行。
針對航空航天配件檢測的使用說明優化如下：
設備啟動與環境校準：接通電源與穩壓電源，打開設備開關，設備自動完成硬件自檢（傳感器、電機、真空系統）與環境校準（溫度、濕度、電磁干擾監測）；若環境電磁干擾超標（如電場強度＞10V/m），會顯示預警提示，需調整設備位置或關閉干擾源后繼續。
樣品準備與固定：根據航材配件材質與形態選擇固定方式（如鈦合金葉片用真空吸附、異形支架用機械夾具），將配件放在樣品臺中心，調整夾具或啟動真空吸附，軟件確認配件固定牢固后，導入對應配件的 CAD 圖紙，生成測量路徑。
測量模式與參數設置：在主界面選擇測量模式（金屬配件選接觸式、復合材料選光學式），設置測針接觸力（金屬配件 5-10mg、脆性材料 1-3mg）、采樣頻率（微小臺階檢測選 1MHz），確認合格判定標準（如臺階高度 50±0.005μm）。
自動測量與數據采集：點擊 “開始檢測"，設備按 CAD 圖紙路徑自動移動樣品臺，完成所有檢測點的測量，實時顯示數據與合格狀態；測量過程中若遇到配件表面異常（如凸起），設備會自動暫停并提示，避免測針損傷。
數據追溯與設備維護：檢測完成后，軟件自動生成帶編碼的質檢報告，包含配件型號、檢測數據、操作人員、檢測時間，支持通過以太網上傳至航空航天企業的 PLM 系統（產品生命周期管理系統），實現全生命周期質量追溯；檢測結束后，關閉固定系統，取出配件，用專用清潔劑清潔樣品臺與測針，做好設備維護記錄。
使用注意事項針對航材特性設計：檢測帶涂層的航材時，需在軟件中選擇 “涂層模式"，避免測針破壞涂層；測量大型配件前，需通過樣品臺承重測試，確認配件重量在設備承重范圍內；每半個月用航材專用標準塊（精度 ±0.0005μm）校準設備，確保檢測精度符合航空標準。
五、型號特點：航材檢測的適配選擇
作為澤攸針對航空航天領域推出的全自動臺階儀，JS3000B 的優勢在 “多材質適配"“高穩定性" 與 “數據追溯"。雙測量模式解決了金屬、復合材料、陶瓷涂層等多材質航材的檢測難題，無需購置多臺設備；高剛性結構與抗干擾設計，保障車間復雜環境下的測量精度；與 PLM 系統的兼容性，滿足航空航天行業嚴格的質量追溯要求。
無論是飛機發動機核心配件的檢測，還是航天器結構件的質量控制，JS3000B 都能靠適配的設計、穩定的表現，成為航空航天精密配件檢測場景的合適選擇，助力企業把控關鍵部件質量，保障航空航天裝備的安全運行。
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