sensofar三維共聚焦白光干涉輪廓儀協作功能
一、協作功能設計：適配多團隊使用需求
Sensofar S neox Five Axis 共聚焦白光干涉光學輪廓儀通過數據共享、權限管理與遠程協作功能，能適配企業多部門協作、高校多課題組共用等場景，打破信息壁壘，減少溝通成本，讓不同團隊可高效利用設備資源，提升整體工作效率。
在企業場景中，研發部、質檢部、生產部常需共享檢測數據：研發部通過設備獲取新材料的表面特性數據，需同步給質檢部制定檢測標準；生產部根據質檢部的檢測報告調整工藝，又需將工藝優化后的樣品檢測數據反饋給研發部。設備支持數據云端存儲，各部門授權人員可通過企業內網訪問檢測數據，無需通過 U 盤拷貝或郵件傳輸，避免數據丟失或版本混亂。某汽車零部件企業使用該功能后，研發與質檢部門的數據傳遞時間從原來的 2 小時縮短至 5 分鐘，且數據可追溯，方便后續查閱歷史檢測記錄。
高校場景中，多個課題組可能共用一臺設備，不同課題組的檢測需求、數據隱私要求不同。設備的 “課題組權限管理" 功能可為每個課題組設置獨立賬戶，限制數據訪問范圍 ——A 課題組無法查看 B 課題組的檢測數據，同時各課題組可預設專屬檢測模板，避免參數混淆。某高校材料學院的 3 個課題組共用該設備，通過權限管理，各課題組既能高效使用設備，又能保障數據隱私，設備利用率相比之前提升 40%。
二、數據共享與兼容：打破協作信息壁壘
數據共享的核心在于格式兼容與便捷訪問，S neox Five Axis 在這兩方面做了針對性優化，確保不同團隊、不同軟件之間能順暢傳遞數據，減少協作中的技術障礙。
設備配套的 SensoSCAN 軟件支持多種通用數據格式導出，包括 STL（3D 模型）、CSV（數據表格）、BMP（圖像）等，適配研發部常用的 CAD 軟件、質檢部的統計分析軟件、生產部的工藝管理系統。例如研發部將樣品的 3D 形貌數據導出為 STL 格式，可直接導入 CAD 軟件進行結構對比分析；質檢部將粗糙度數據導出為 CSV 格式，能快速導入 Excel 或統計軟件生成質量趨勢圖，無需手動轉換數據格式，降低操作復雜度。
云端數據存儲支持按 “項目"“樣品類型"“檢測日期" 分類歸檔，每個數據文件附帶詳細屬性標簽（如檢測人員、設備參數、樣品信息），授權人員通過關鍵詞搜索即可快速找到所需數據。某電子企業的質檢團隊需追溯 3 個月前某批次芯片的檢測數據，通過搜索 “芯片型號 + 檢測日期"，1 分鐘內即可定位文件，相比傳統的本地文件夾查找，效率提升顯著。此外，數據文件支持在線預覽，無需下載即可查看 3D 形貌圖與核心參數，方便團隊快速確認數據是否符合需求，減少無效下載。
三、遠程協作：拓展協作空間范圍
當團隊成員不在同一地點（如企業總部與分廠、高校不同校區）時，設備的遠程協作功能可打破空間限制，實現跨地域的檢測協作，減少人員奔波成本。
“遠程控制" 功能允許授權人員在異地通過網絡連接設備，查看實時檢測畫面、調整檢測參數（需權限設置）。某企業總部的研發工程師需指導分廠的質檢人員檢測新型零件，通過遠程控制功能，工程師可在總部調整設備的五軸角度與掃描參數，分廠人員只需協助放置樣品，即可完成檢測，避免工程師往返兩地，節省時間與差旅成本。遠程控制過程中，數據實時同步至云端，雙方可同時查看檢測進度與初步結果，便于即時溝通調整。
“遠程報告審核" 功能則提升了協作審批效率。質檢部完成樣品檢測后，生成的報告自動上傳至云端，研發部或管理層的審核人員可在異地在線審核報告，標注修改意見并反饋，無需等待報告打印或郵寄。某新能源企業的質檢報告需經過研發總監審核，通過遠程審核功能，審核周期從原來的 1 天縮短至 2 小時，加快了產品研發與生產的推進速度。
四、使用管理：保障多團隊有序協作
多團隊共用設備時，需通過科學的使用管理避免沖突，確保設備資源合理分配。S neox Five Axis 的 “設備預約" 功能與 “使用日志" 功能，為有序協作提供支持。
“設備預約" 功能允許各團隊提前在軟件中預約使用時間段，標注使用目的（如 “研發部新材料檢測"“質檢部批次樣品抽檢"）與所需配置（如 “高溫樣品臺"“100× 物鏡"），其他團隊可查看預約情況，避免時間沖突。設備管理員可根據預約需求，提前準備配件與樣品臺，減少團隊使用時的準備時間。某高校實驗室通過預約功能，將設備使用時間細化到每小時，各課題組按預約時間使用，設備閑置率降低 30%，且避免了因爭搶使用時間產生的矛盾。
“使用日志" 功能自動記錄每次設備的使用情況，包括使用團隊、檢測樣品、參數設置、使用時長、設備狀態等信息，形成完整的使用檔案。若后續發現檢測數據異常，可通過日志追溯當時的設備參數與操作過程，排查問題原因；管理員也可通過日志分析設備的使用頻率與熱門配置，優化配件采購與維護計劃。例如日志顯示 “100× 物鏡使用頻率是 20× 物鏡的 3 倍"，管理員可考慮額外采購 100× 物鏡，減少團隊等待更換鏡頭的時間。
五、實際應用：多團隊協作場景落地
不同領域的多團隊協作場景中，設備的適配能力得到充分驗證。某大型汽車集團的研發部、武漢分廠質檢部、重慶分廠生產部，通過設備的云端數據共享與遠程協作功能，實現了新型發動機零件的跨地域檢測：研發部在總部完成零件設計后，將檢測標準與參數模板上傳至云端；武漢分廠通過遠程控制接收參數，完成樣品檢測并上傳報告；重慶分廠根據審核通過的報告調整生產工藝，同時將工藝優化后的樣品檢測數據反饋至云端，形成 “研發 - 檢測 - 生產" 的閉環協作，相比傳統協作模式，新產品量產周期縮短 15%。
某高校的材料、生物、電子三個課題組共用該設備，通過權限管理與預約功能，材料課題組使用低溫樣品臺研究金屬低溫性能，生物課題組使用真空樣品臺檢測細胞，電子課題組使用高倍率物鏡觀察芯片結構，各課題組數據獨立存儲，使用時間有序安排，設備年均使用時長提升至 2000 小時以上，充分發揮了設備的科研支撐作用。
在維護協作方面，多團隊可通過 “故障反饋" 功能，將設備使用中發現的問題（如 “鏡頭模糊"“A 軸轉動異響"）實時反饋給管理員，管理員接到反饋后，可快速聯系廠家技術人員維修，同時通過云端通知各團隊設備維護時間，避免團隊白跑一趟。這種協作式維護，減少了設備故障的影響范圍，保障了多團隊的正常使用。
無論是企業多部門的跨地域協作，還是高校多課題組的共用管理，S neox Five Axis 共聚焦白光干涉光學輪廓儀都能通過數據共享、遠程協作與使用管理功能，適配多團隊協作需求，成為提升團隊協作效率的實用工具。sensofar三維共聚焦白光干涉輪廓儀協作功能
當前位置：
相關文章
上一個：
返回列表
服務熱線：
公司地址：
公司郵箱：
產品簡介
產品分類